Projektdaten

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Technologieentwicklung zur Anwendung einer In-Line Thermographieregelung im Spritzgießprozess

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Die Abkühlsituation im Werkzeug hat Einfluss auf die sich ausbildende Gefügestruktur (Morphologie) des Formteils. Weiterhin sind die Zusammenhänge zwischen der sich ausbildenden Morphologie, Defekten in dieser, dem Kristallisationsgrad des Formteils nicht ausreichend erforscht. Diese Ausbildung des Gefüges bei unterschiedlichen Temperatursituationen und die daraus resultierenden mechanischen Eigenschaften werden im Verbundprojekt erforscht. Ziel des Verbundprojektes ist die Entwicklung einer spritzgussprozessregelnden In-Une Thermographie, die es ermöglicht die Korrelation zwischen Temperaturverteilungen der Kavität und daraus resultierenden Morphologie und mechanischen Eigenschaften im Kunststoff herzustellen. Durch diese Korrelation ist es möglich, die Qualität der Formteile bereits im Produktionsprozess zu kontrollieren und gegebenenfalls die thermische Situation im Werkzeug anzupassen. Durch Implementierung der In-Une Thermographie können Temperaturabweichungen er­fasst, durch Anpassung der Prozessparameter gezielt verändert und somit das Gefüge beeinflusst werden. Resultat ist eine verringerte Ausschussrate und gesteigerte Produktivität der Produktionslinie von KHW.